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1、力矩電機(jī)轉(zhuǎn)軸下料、車床加工工藝要求

1.1下料：核對圓鋼直徑是否符合圖紙和計(jì)劃安排要求。

1.2下料一次限割一根，放出加工余量±3mm

1.3首根必須檢驗(yàn)合格后方可開始生產(chǎn)。

1.4粗加工軸承位留余量0.5-0.8mm.

1.5用雙頂針粗車加工、軸伸位、軸承位。鐵芯位留余量0.8-1.0mm.

1.6在加工過程中應(yīng)確保鐵心位、軸承位等都應(yīng)符合圖紙要求。

2、力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子精加工工藝要求

2.1雙頂針精車，軸伸位，軸承位留余量0.15-0.20mm。

2.2精車轉(zhuǎn)子鐵芯外徑應(yīng)到位。

2.3清潔轉(zhuǎn)子兩頂針孔。

2.4上磨床精磨轉(zhuǎn)子軸承位，軸伸位，保證尺寸及粗糙度。

3.力矩電機(jī)定子線圈繞線工藝要求

3.1檢查領(lǐng)取的銅線規(guī)格型號是否與生產(chǎn)計(jì)劃一致，銅線外觀是否無氣泡、漆鎦等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。

3.2核對繞線摸是否有生產(chǎn)計(jì)劃的型號規(guī)格一致，將繞線模固定繞線機(jī)上，按照繞線數(shù)據(jù)要求繞線，保證匝數(shù)的準(zhǔn)確性。

3.3導(dǎo)線排列整齊、線圈引出部分長度為40-80mm。

3.4每組線圈允許在導(dǎo)線中間有一個(gè)接頭。

3.5匝數(shù)誤差：±1匝   

4.力矩電機(jī)定子嵌線綁扎工藝要求

4.1檢查領(lǐng)取的線圈和定子是否與生產(chǎn)計(jì)劃一致。

4.2槽絕緣、相絕緣、槽楔應(yīng)與定子的規(guī)格型號一致。

4.3將槽絕緣插入定子線槽，兩頭均勻高出5-8毫米左右。

4.4將繞組線圈依次放入線槽，將線理順，然后再墊上層間絕緣，層間絕緣應(yīng)嚴(yán)格分離兩組線圈。

4.5將槽絕緣重合墊進(jìn)線槽內(nèi)插入槽楔。

4.6定子線包整形，***大外圓及高度符合要求。

4.7插入相間絕緣，穿入絕緣套管，綁扎線包端部。

4.8定子繞組應(yīng)做通斷檢查。

4.9應(yīng)測量繞組對鐵芯和繞組間的介電強(qiáng)度。（2160V/S應(yīng)無擊穿）

5.力矩電動機(jī)嵌線定子浸漆工藝要求

5.1浸漆完畢出箱后，應(yīng)檢查繞組通斷。

5.2完工后，定子外觀應(yīng)無磕碰、擦傷、定子內(nèi)外圓無漆鎦、漆柱和厚漆皮。干燥、無粘連。

5.3浸漆冷卻后應(yīng)檢查繞組絕緣電阻。

6、力矩電動機(jī)裝配

6.1轉(zhuǎn)子裝配：軸承應(yīng)壓到相對應(yīng)位置，保證軸承對中性，轉(zhuǎn)子裝配好外圓應(yīng)進(jìn)行噴漆處理。

6.2定子裝配

6.2.1機(jī)座壓裝有繞組定子鐵芯:將定子鐵芯壓入加熱后的機(jī)座，壓裝時(shí)，定子鐵芯扣片應(yīng)對準(zhǔn)機(jī)座固定螺釘螺孔，并注意定子引出線的位置。

6.2.2裝出線護(hù)套：按照電機(jī)接線圖，將電機(jī)引出線用出線護(hù)套引到電機(jī)外部，用墊片將出線護(hù)套固定在機(jī)座上壓緊，防止電纜線松動。

6.3總裝：裝零部件并鉚釘銘牌標(biāo)簽，總裝后做出廠試驗(yàn)，確保產(chǎn)品檢驗(yàn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。